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輪毂電鍍加工工藝流程

第一步:檢測輪毂是否有變形、上下跳動、左右搖擺等情況。確保每個輪毂動平衡達到原廠標准;

工藝流程_志琦輪毂電鍍

第二步:整形熔焊缺口,輪毂材質分爲鋁合金、鋁鎂、鋁硅等材料,熔焊時需根據不同的材質分別采用不同的焊絲,保證焊口無氣孔産生。徹底解決了一般輪毂翻新原子灰做填充物不牢固的缺點;

工藝流程_志琦輪毂電鍍

第三步:抛光打磨,按照原始的輪毂造型對焊接部位的結構精細打磨、抛光;

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第四步:脫漆,脫掉原有腐蝕老化油漆,該工藝不同于一般輪毂翻新直接手工打磨或者不脫漆導致的後期易出現輪毂掉皮不牢固的缺點。

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第五步:精細打磨,利用抛光打磨技術徹底達到輪毂表面平整和輪毂細節的完美,徹底解決了一般輪毂翻新表面不平整和輪毂細節如螺絲孔起皮等缺點。

工藝流程_志琦輪毂電鍍

第六步:超聲波清洗,嚴格按原廠工藝對輪毂進行除油、除蠟、表調、鈍化,並經過去離子水的清洗,保證了産品的潔淨度及予塗層的結合力;

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第七步:純水清洗,確保素材和油漆塗層結合更加牢固;杜絕輪毂脫漆現象;解決了自來水中的水垢對塗層造成的影響;

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第八步:輪毂噴粉並高溫熔化,底采用粉末噴塗技術,解決了一般輪毂翻新廠家利用油漆打底導致的輪毂硬度差和附著力差的缺點;

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第九步:輪毂進自動化無塵生産線,三噴三烤,噴漆(底漆)→烘烤→噴漆(色漆)→烘烤→噴漆(高溫透明漆)→烘烤,做出來表面硬度能達到2H以上,外觀達到表面無瑕疵的標准;

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第十步:鹽霧測試,輪毂電鍍好之後進行鹽霧測試,檢測輪毂的耐鹽霧腐蝕質量,使輪毂的耐腐蝕性大大提高(近輪毂電鍍工藝需要這一步)

工藝流程_志琦輪毂電鍍

輪毂電鍍改色成品效果

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